Magnesiumoxidpladeråmaterialer: Afkodning af nye uorganiske byggematerialers kernehemmeligheder

Magnesiumoxidplade, også kendt som magnesiumplade eller magnesiumoxychloridplade, er en populær ny type miljøvenligt uorganisk byggemateriale i byggebranchen. Med A-klasse brandmodstand, fugt- og korrosionsbestandighed, høj styrke og ingen formaldehydemission, bruges den i vid udstrækning i loft- og skillevægssystemer, brandbeskyttelsesprojekter, industriel dekoration, udstyrsbundplader og andre scenarier. De fleste mennesker forstår kun den færdige ydeevne af magnesiumoxidplader, men alligevel er de uvidende om, at pladernes kvalitet, levetid og ydeevnestabilitet er fuldstændig bestemt af andelen, renheden og kvaliteten af ​​råmaterialerne.

I stedet for et enkelt-materialepanel er en magnesiumoxidplade et kompositpanel, der er dannet ved kemisk hærdning af fire hovedkategorier af råmaterialer:kerne cementholdige basismaterialer, forstærkede skeletmaterialer, lette fyldningshjælpematerialer og funktionelle modificerede additivermed videnskabelig proportionering. Det følgende er en detaljeret oversigt over funktionerne, udvælgelseskriterierne og kerneegenskaberne for hvert råmateriale for at hjælpe dig med fuldt ud at forstå de væsentlige materialeegenskaber af magnesiumoxidplader.

I. Kernecementholdige basismaterialer: Det grundlæggende skelet af brædder

Som kernen i dannelsen af ​​magnesiumoxidplader bestemmer cementholdige basismaterialer pladernes styrke, brandmodstandsdygtighed og stabilitet. Alle hjælpematerialer dannes og hærdes afhængigt af basismaterialerne. Der er to almindelige kernesystemer: magnesiumoxychlorid og magnesiumoxysulfat.

1. Letbrændt magnesiumoxid (MgO) – Primært kernemateriale

Let brændt magnesiumoxid er det mest essentielle basismateriale til magnesiumoxidplader. Det fremstilles ved lav-temperaturkalcinering og formaling af magnesitmalm, der tjener som det centrale cementholdige stof, der danner den hærdede struktur af plader, og er kendt som "sjælematerialet" af magnesiumoxidplader.

Kernefunktioner: Det gennemgår en hydreringsreaktion med magnesiumsaltopløsning for at generere stabile krystallinske hærdede legemer, hvilket giver pladerne grundlæggende styrke, stivhed, høj temperaturbestandighed og brandmodstand. Det bestemmer direkte hårdheden, slagfastheden og hærdningseffekten af ​​færdige plader.

Udvælgelseskriterier: Magnesiumoxidplader af høj-kvalitet anvender høj-aktiv let brændt magnesiumoxid med en renhed på mere end eller lig med 80 %, kvalificeret indhold af aktivt magnesiumoxid og ensartet finhed. Magnesiumoxid med lav-renhed og lav-aktivitet vil føre til ufuldstændig hærdning, utilstrækkelig styrke, pulverisering og revnedannelse af plader, hvilket i høj grad forkorter deres levetid. På nuværende tidspunkt produceres indenlandske råmaterialer af høj-kvalitet hovedsageligt i kerneområder med magnesit-minedrift, såsom Haicheng, Liaoning-provinsen.

2. Magnesium Salt Activator – Nøglehærdende hjælpemateriale

Opdelt i magnesiumchlorid (hexahydrat magnesiumchlorid flager/pulver) og magnesiumsulfat er det et vigtigt tilsætningsstof til at aktivere hydreringsreaktionen af ​​magnesiumoxid.

Magnesiumchlorid (til magnesiumoxychloridplader): Den tilbyder høj omkostningsydelse, hurtig reaktionshastighed og høj hærdningsstyrke, og fungerer som den almindelige aktivator for traditionelle magnesiumoxidplader. Magnesiumchlorid af høj-kvalitet har høj renhed og få urenheder. For højt saltindhold i råmaterialer vil forårsage panelproblemer såsom udblomstring, frosting, fugtoptagelse og deformation.

Magnesiumsulfat (til magnesiumoxysulfatplader): Som en opgraderet aktivator indeholder den ingen chloridioner, hvilket fuldstændig løser smertepunkterne ved udblomstring og korrosion af metaldele i traditionelle magnesiumoxychloridplader. Med overlegen vandbestandighed og stabilitet er det det foretrukne råmateriale til magnesiumoxidplader, der bruges i høje-vandtætte og anti-korrosionsscenarier, med kun lidt højere omkostninger.

II. Forstærkede skeletmaterialer: Trækramme af brædder

Rene magnesiumcementholdige basismaterialer er skøre og tilbøjelige til at bryde efter hærdning. Derfor kræves forstærkede materialer for at bygge et fleksibelt skelet for at forbedre brædders sejhed, trækstyrke og integritet og undgå revner og deformation.

1. Alkali-resistent glasfibernet

Det er et uundværligt kerneforstærkningsmateriale til magnesiumoxidplader. Til forskel fra almindelig glasfiberdug har specielt glasfibernet til magnesiumoxidplader fremragende alkaliresistens, der modstår stærk alkalikorrosion af magnesiumcement uden ældning eller pulverisering ved lang-brug.

Kernefunktioner: Lagt i lag inde i pladen og tæt kombineret med det cementholdige grundmateriale danner det en "uorganisk kompositstruktur", som markant forbedrer pladens trækstyrke, bøjningsmodstand og revnemodstand. Det udstyrer brættet med både hårdhed og sejhed, hvilket forhindrer brud og vridning, mens det optimerer den samlede fladhed. Magnesiumoxidplader af høj-kvalitet kaldes også "uorganiske glasfiberplader" netop på grund af den sammensatte struktur af glasfibernet og magnesiumbasematerialer.

2. Plantefibre (træflis, halmpulver osv.)

Som hjælpematerialer anvendes savsmuld, risskalspulver, halmfibre og andre rene naturlige plantefibre af-kvalitet efter tørring, afstøvning og raffineringsbehandling.

Kernefunktioner: De optimerer pladernes indre struktur, lindrer krympespændingen af ​​basismaterialer under hærdning og reducerer risikoen for tør revner og deformation. I mellemtiden sænker de pladens tæthed og egen-vægt for bekvem transport og installation og forbedrer pladernes lydisolering og varmeisoleringsevne en smule.

III. Letvægtsfyldningshjælpematerialer: optimering af ydeevne og reduktion af egen-vægt

Påfyldningshjælpematerialer deltager ikke i kemiske kernereaktioner. De bruges hovedsageligt til at optimere pladernes fysiske egenskaber, justere tætheden og reducere produktionsomkostningerne, hvilket gør pladerne tilpasselige til forskellige anvendelsesscenarier.

1. Udvidet Perlite

Det er en letvægts porøs uorganisk mineralpartikel med let vægt, ikke-brændbarhed og fremragende termisk isolering, der fungerer som det mest almindeligt anvendte fyldstof af høj-kvalitet til magnesiumoxidplader.

Kernefunktioner: Det reducerer i høj grad den samlede vægt af brædder for at undgå overdreven bygningsbelastning forårsaget af tunge paneler. Den porøse struktur forbedrer den termiske isolering og lydabsorptionsydelsen betydeligt, mens den bevarer den fulde ikke-brændbare egenskab uden at beskadige pladernes brandmodstandsdygtighed.

2. Funktionelle pulverfyldere

Indeholder hovedsageligt inerte uorganiske pulvere såsom lithopon, let calciumcarbonat og talkumpulver, som er fint formalet og renset.

Kernefunktioner: De udfylder små indvendige porer i plader for at forbedre overfladens fladhed og glathed, reducere poredefekter, forbedre slidstyrken og vejrbestandigheden, optimere udseendet af færdige produkter og tilpasse sig sekundær bearbejdning såsom dekorativ efterbehandling og sprøjtning.

IV. Funktionelle modifikatorer: Kvalitetsoptimering til bestyrelser

Modifikatorer er kerneforskellen mellem høj-og lav-magnesiumoxidplader. Som raffinerede kemiske tilsætningsstoffer tilsættes de i små mængder, men spiller en afgørende rolle for at forbedre pladernes stabilitet og levetid og løser de almindelige mangler ved traditionelle magnesiumoxidplader.

Almindelige modifikatorer omfattervandtætte midler, anti-opblomstringsmidler, retardere, hærdemidler og stabilisatorer.

Kernefunktioner: De målretter og løser brætfejl. Anti-opblomstringsmidler hæmmer fugtabsorption, frosting og deformation af magnesiumoxychloridplader; vandtætte midler forbedrer vandmodstanden i fugtige miljøer; hærdemidler optimerer pladens sejhed yderligere og reducerer risikoen for brud; stabilisatorer forbedrer ældnings- og vejrbestandigheden for at forlænge levetiden i udendørs- og-scenarier med høj luftfugtighed. Magnesiumoxidplader uden modifikatorer eller med ringere modifikatorer er tilbøjelige til deformation, meldug og pulverisering efter 1-2 års brug.

V. Forskelle mellem almindelige magnesiumoxidpladeråmaterialesystemer

Ifølge forskellige proportioner af kernebasematerialer er magnesiumoxidplader på markedet opdelt i to typer. Forskelle i råmaterialer bestemmer direkte deres anvendelsesscenarier:

Magnesiumoxychloridplade: Sammensat af magnesiumoxid, magnesiumchlorid og konventionelle hjælpematerialer, den har høj omkostningsydelse og tilstrækkelig styrke. Det er et universelt produkt velegnet til skillevægge, lofter og brandbeskyttende bundplader i tørre indendørs miljøer.

Magnesiumoxysulfatplade: Fremstillet af magnesiumoxid, magnesiumsulfat og høje-modifikatorer, det er chlorid-fri, ikke-ætsende, overlegen i vand- og fugtbestandighed og mere stabil i ydeevne. Som en høj-opgraderet version er den anvendelig til høj-fugtighed og ætsende scenarier såsom badeværelser, køkkener, kældre og udendørsområder.

VI. Råmaterialekvalitet bestemmer kernepladens ydeevne

Den enorme prisforskel på identiske-magnesiumoxidplader stammer i det væsentlige fra forskelle i råmaterialekvaliteter og proportioneringsprocesser. Plader af lav-kvalitet anvender magnesiumoxid med lav-renhed, dårligt industrielt magnesiumchloridpulver, ikke-alkali-bestandig glasfiberklud og ingen modifikatorer. De ser kvalificerede ud på kort sigt, men har tendens til at have problemer som f.eksudblomstring, revnedannelse og deformation, pulverisering og fald og fugt-induceret meldugved lang-brug.

Magnesiumoxidplader af høj-kvalitet overholder strengt GB/T 33544-2017-standarderne. Ved at anvende magnesiumoxid med høj-renhed og høj-aktivitet, premium magnesiumsalt, alkalibestandigt glasfibernet med høj-densitet og kompatible modifikatorer med videnskabelig proportionering og tilstrækkelig kemisk reaktion, integrerer de færdige plader brandmodstand, vandtæt ydeevne, stabilitet, holdbarhed og miljøbeskyttelse, velegnet til forskellige industri- og boligscenarier.

Konklusion

En magnesiumoxidplade er et sammensat råmaterialesystem af"cementbaseret hærdning + skeletforstærkning + hjælpeoptimering + additiv modifikation"uden enkelt kernemateriale. Hvert råmateriale udfører sine egne funktioner og samarbejder med andre. Forståelse af råvaresammensætningen af ​​magnesiumoxidplader hjælper med at skelne pladens kvalitet nøjagtigt, undgå ringere-lavprisprodukter og vælge passende plader i henhold til de faktiske anvendelsesscenarier.